عامل افزودنی اپوکسی
چرا ما را انتخاب کنید
راه حل یک مرحله ای
با انبوهی از تجربه و خدمات شخصی سازی شده، می توانیم به شما در انتخاب محصولات و پاسخ به سوالات فنی کمک کنیم.
حمل و نقل جهانی
ما با شرکت های حرفه ای دریایی، هوایی و لجستیک همکاری می کنیم تا بهترین راه حل حمل و نقل را به شما ارائه دهیم.
کنترل کیفیت
هر دسته از محصولات دارای گزارش بازرسی کیفیت مربوطه است تا شک شما را در مورد کیفیت محصولات برطرف کند.
خدمات ما
خدمات مشتری شما را با اطلاعات لجستیک محصول به موقع به روز می کند تا اطمینان حاصل شود که کالا به موقع تحویل داده می شود.
افزودنی رزین اپوکسی چیست؟
افزودنی رزین اپوکسی به دلیل خواص منحصر به فرد خود به طور گسترده در کاربردهای مختلف از جمله مواد الکترونیکی، خودروها، چسب ها و پوشش ها و کامپوزیت های تقویت شده با الیاف استفاده می شود. تولید افزودنی نسبت به تکنیکهای تولید معمولی مزایایی دارد: سادگی چاپ ساختارهای پیچیده، تولید سریع و آزادی طراحی. این ردپای دیجیتالی شدن و صنعت 4.{2}} را دنبال می کند.
مزایای افزودنی رزین اپوکسی مورد استفاده در پالتروژن فایبرگلاس
مهار اکسیداسیون
بسیاری از رزین های مورد استفاده در فرآیند پالتروژن - به عنوان مثال، پلی استر، وینیل استر و اپوکسی - از نظر شیمیایی بی اثر هستند. تقریباً همه انواع رزین تحت فرآیندی قرار میگیرند که اکسیداسیون نامیده میشود. نرخ اکسیداسیون بسته به عواملی مانند دما و مقدار اکسیژن موجود در محیط متفاوت است. با گذشت زمان، اکسیداسیون پلیمر ممکن است منجر به از دست دادن قابل توجه استحکام و همچنین کاهش قدرت شود. تغییر رنگ و سایر مشکلات زیبایی شناختی.
بهبود مقاومت در برابر آتش
از آنجایی که تقویت کننده های شیشه در فایبرگلاس غیر آلی هستند، دارای درجه ای طبیعی از مصونیت در برابر آتش هستند. در مورد رزین پلیمری نیز نمی توان همین را گفت. در حالی که تغییرات اشتعال پذیری بین رزین های مختلف وجود دارد، تقریباً همه آنها تحت شرایط خاصی می سوزند. تولیدکنندگان تقریباً همیشه از مواد افزودنی برای افزایش مقاومت فایبرگلاس در برابر شعله استفاده می کنند. طیف وسیعی از افزودنی های مختلف ممکن است از جمله بازدارنده های هالوژنه، آلومینیوم تری هیدروکسید اسید بوریک (ATH)، پلی فسفات آمونیوم (APP) و غیره استفاده شود.
کاهش انقباض
در طول فرآیند pultrusion، الیاف پوشش داده شده در رزین مرطوب به یک قالب گرم شده عبور می کنند، که هم آنها را به شکل مناسب فشار می دهد و هم باعث می شود رزین به سرعت عمل کند. در واقع، رزین ممکن است تا 8 درصد در حین خشک شدن منقبض شود. انقباض شامل از دست دادن ابعادی است که می تواند باعث خارج شدن محصولات از حد تحمل قابل قبول شود. به همین ترتیب، انقباض می تواند بر ظاهر اجزای فایبرگلاس تأثیر منفی بگذارد.
مقاومت آنتی استاتیک بهتر
اگرچه فایبرگلاس به طور طبیعی نارسانا است، اما ممکن است الکتریسیته ساکن را جمع کند. اگر مقدار ماده ساکن به اندازه کافی بزرگ شود، ممکن است به طور خود به خود تخلیه شود، که به طور بالقوه منجر به یک رویداد احتراق می شود. یک رزین، تولید کنندگان می توانند به طور قابل توجهی تمایل فایبرگلاس به تجمع بارهای الکترواستاتیک را کاهش دهند.
بر خواص رئولوژیکی و ویسکوزیته رزین اپوکسی تأثیر می گذارد
ویسکوزیته و خواص رئولوژیکی افزودنی های رزین اپوکسی اثرات متفاوتی دارد. برخی از افزودنی ها می توانند ویسکوزیته را کاهش داده و سیالیت را بهبود بخشند و کاربرد رزین اپوکسی را آسان تر می کنند.
بهبود خواص مکانیکی رزین اپوکسی
افزودنی های رزین اپوکسی می توانند به طور قابل توجهی استحکام کششی، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری و سایر خواص مکانیکی رزین اپوکسی را بهبود بخشند و محصولات رزین اپوکسی را قوی تر و بادوام تر کنند.
بهبود خواص شیمیایی رزین های اپوکسی
افزودنی های رزین اپوکسی می توانند رزین اپوکسی را در محیط های خاص مانند مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و غیره پایدارتر کنند.
خواص چسبندگی رزین اپوکسی را افزایش دهید
افزودنی های رزین اپوکسی می توانند خواص پیوند رزین اپوکسی را بهبود بخشند، استحکام پیوند و ریخته گری را بهبود بخشند.
مقاومت در برابر آب و هوای رزین اپوکسی را بهبود بخشید
افزودنی های رزین اپوکسی می توانند باعث شوند که رزین اپوکسی مقاومت بهتری در برابر اشعه ماوراء بنفش، آنتی اکسیدان و سایر خواص داشته باشد و در نتیجه عمر مفید محصولات رزین اپوکسی را افزایش دهد.
انواع افزودنی رزین اپوکسی
شتاب دهنده
برای ترویج واکنش پخت رزین اپوکسی استفاده می شود که می تواند زمان پخت را چندین بار کوتاه کند. شتاب دهنده های رایج شامل انواع آمین ها و انیدریدهای اسیدی هستند.
عامل کاهنده ویسکوزیته
برای کاهش ویسکوزیته رزین اپوکسی، تسهیل عملیات فرآیند و کاهش تنش باقیمانده و حباب ها استفاده می شود. عوامل کاهش دهنده ویسکوزیته رایج شامل اسیدهای چرب، اسیدهای آلی سیکلیک، نمک های فلزی و غیره می باشند.
عامل سفت کننده
برای بهبود چقرمگی، مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی شکست رزین اپوکسی استفاده می شود. مواد سفت کننده رایج شامل انواع الاستومرها، اسیدهای چرب اصلاح شده و غیره است.
سخت کننده
این یک جزء مهم در پخت رزین اپوکسی است و سرعت و عملکرد پخت را تعیین می کند. سخت کننده های رایج مورد استفاده شامل آمین ها و انیدریدهای اسیدی هستند.
افزودنی رزین پلی استر در مقابل افزودنی رزین اپوکسی
هزینه
افزودنی پلی استر هزینه کمتری دارد. واضح ترین تفاوت در نگاه اول هزینه است—افزودنی پلی استر نسبت به اپوکسی افزودنی ارزان تر است. در تولید انبوه، می بینید که افزودنی رزین پلی استر بیشتر از اپوکسی برای تولید پارچه های کامپوزیتی مانند فایبرگلاس استفاده می شود. برای ساخت و تقویت کشتی های آبی مانند کایاک و قایق، همراه با تجهیزات همراه مانند پارو استفاده می شود. برای بسیاری از کاربران، هزینه نگرانی شماره یک است. با وجود آن، دلایل زیادی برای انتخاب اپوکسی به جای آن وجود دارد.
ماندگاری
افزودنی اپوکسی استحکام و استرس بیشتری دارد. وقتی صحبت از دوام به میان میآید، اپوکسی برتر است. این دارای استحکام درمان بیشتر است (مرتبط با مقاومت در برابر ضربه و سایش و پارگی عمومی در طول سالها)، و همچنین توانایی مدیریت بهتر استرس. صرفه جویی در هزینه با استفاده از افزودنی پلی استر ممکن است در ابتدا خوب به نظر برسد، اما اگر وسیله نقلیه شما بعداً گیر کرد - با تحمیل تعمیرات پرهزینه - در نهایت بیش از آنچه که در غیر این صورت هزینه میکردید، خرج خواهید کرد. در واقع، حتی اپوکسی مورد استفاده برای تقویت و استحکام را پیدا خواهید کرد. از هواپیماهایی مانند هواپیماها به دلیل توانایی عالی در مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر شکستگی پشتیبانی می کند.
مقاومت در برابر حرارت
افزودنی پلی استر می تواند گرمای بالاتر را کمی بهتر تحمل کند. وقتی صحبت از مقاومت در برابر حرارت به میان می آید، هر دو رزین پس از پخت به خوبی عمل می کنند، اگرچه افزودنی پلی استر به طور قابل توجهی در اینجا برتری می یابد. اپوکسی دارای محدودیت حرارتی ایمن 135 درجه فارنهایت است. این به معنای بالا رفتن از این دما است. می تواند باعث آسیب گرما، تغییر شکل و نرم شدن شود. افزودنی پلی استر دارای محدودیت حرارتی در حدود 176 درجه فارنهایت است. معمولاً به طور طبیعی با این محدودیت دما مواجه نمی شوید، اما شایان ذکر است.
تطبیق پذیری
افزودنی اپوکسی را می توان برای تعمیر هر دو نوع رزین استفاده کرد. هنگام تعمیرات رزین، مهم است که از رزینی استفاده کنید که با سطحی که در حال تعمیر آن هستید سازگار باشد. افزودنی پلی استر تنها در ترمیم سایر آسیب های افزودنی رزین پلی استر خوب است. جالب اینجاست که از اپوکسی می توان نه تنها برای ترمیم سطوح دیگر اپوکسی، بلکه برای سطوح افزودنی پلی استر نیز استفاده کرد. چسبندگی و چسبندگی عالی آن به آن اجازه می دهد حتی با رزین پلی استر متصل شود.
سلامت و امنیت
افزودنی اپوکسی برای کار با آن ایمن تر است. افزودنی اپوکسی و افزودنی رزین پلی استر می تواند یک خطر خفیف برای سلامتی باشد. به این ترتیب، استفاده از تجهیزات محافظ مناسب هنگام کار با هر یک از آنها مهم است. افزودنی رزین پلی استر تمایل دارد بخارهای کمی خطرناک را از خود خارج کند. این خطر شدید نیست، اما قطعاً نباید اینها را تنفس کنید. اپوکسی دودهای کمتر و با خطر کمتری را با بوی بسیار کمتری منتشر می کند. اگر روی دست ها یا پوست شما قرار گرفت، شستن آن نیز ساده است. با این وجود، ما قویاً توصیه می کنیم در طول هر پروژه رزینی اقدامات ایمنی را با حداقل پوشیدن دستکش نیتریل و ماسک تنفسی N95 انجام دهید.
مقاومت شیمیایی
افزودنی اپوکسی مقاومت شیمیایی بهتری دارد. افزودنی رزین اپوکسی، پس از پخت، مقاومت در برابر طیف وسیع تری از مواد شیمیایی نسبت به افزودنی پلی استر ایجاد می کند. این در صنایع مختلف و حتی برای استفاده منظم در خانه همراه با تمیز کردن ارزشمند است.
نحوه انتخاب افزودنی رزین اپوکسی
سازگاری
هنگام انتخاب یک افزودنی رزین اپوکسی، اولین چیزی که باید به آن توجه کرد سازگاری با رزین است. افزودنی های پوشش پودری باید برای مدت طولانی در پوشش پودری ثابت بمانند تا اثر مورد انتظار خود را اعمال کنند. بنابراین، افزودنی های پوشش پودری عمومی باید سازگاری خوبی با رزین اپوکسی، رزین پلی استر، رزین اکریلیک و غیره داشته باشند. اغلب، شباهت های ساختاری بین افزودنی های پوشش پودری و پودرهای رزین مقایسه می شود. به عنوان مثال، تسطیح ماده افزودنی اصلی در تولید پوشش پودری است. این می تواند اختلاف کشش سطحی فیلم پوشش را کاهش دهد، فیلم پوشش را همگن کند و انقباض را از بین ببرد، به طوری که فیلم پوشش پخته شده می تواند به سطحی صاف و براق دست یابد.
سازگاری فرآیند تولید
هنگام طراحی فرمول افزودنی های رزین اپوکسی باید در نظر داشت که به دلیل شرایط سخت فرآیند تولید مانند دمای بالا، دمای پایین، برش با سرعت بالا و غیره، تجزیه و تبخیر شدن افزودنی های رزین اپوکسی ممکن است باعث شود فرمول شکست. برخی از افزودنی های رزین اپوکسی از طریق اکسترودر همراه با مواد پایه اکسترود نمی شوند بلکه بعداً به پودر نهایی اضافه می شوند تا الگوی مورد نظر ظاهر شود. زیرا در طی فرآیند اکستروژن و ذوب، افزودنی رزین اپوکسی قبلاً تحت واکنش قرار گرفته است و در نتیجه هیچ الگو یا اندازه الگوی متفاوت، لمس و اثرات سه بعدی در طول تشکیل فیلم ایجاد نمی شود.
بهره گیری از تعامل افزودنی های رزین اپوکسی
اثر هم افزایی افزودنی های رزین اپوکسی به اثر هم افزایی اشاره دارد که در صورت استفاده از دو یا چند افزودنی در ترکیب مناسب ایجاد می شود. البته نقطه مقابل هم افزایی، تضاد است. به عنوان مثال، ترکیبی از کربن سیاه و آنتی اکسیدان های تیوفنول در پوشش های پودری پلی استر خالص دارای اثرات آنتی اکسیدانی هم افزایی عالی است. با این حال، هنگامی که همراه با آمین های دارای مانع فضایی یا آنتی اکسیدان های فنلی استفاده می شود، اثر تثبیت کننده اولیه پوشش به دلیل تضاد ضعیف می شود.
خواص افزودنی رزین اپوکسی
در حالی که افزودنی های رزین اپوکسی عملکرد عادی خود را انجام می دهند، گاهی اوقات می توانند بر خواص خاصی از پوشش های پودری تأثیر منفی بگذارند. این ارتباط نزدیکی با مقدار مواد افزودنی مورد استفاده دارد. در حال حاضر، یک عامل پخت با دمای پایین در بازار وجود دارد که میتواند پوششهای پودری را به مدت 30 دقیقه در دمای 120 درجه سانتیگراد به فیلم تبدیل کند، که البته همان چیزی است که ما نیاز داریم. از آنجایی که چنین شرایط پخت کم می تواند مزایای اقتصادی زیادی را به همراه داشته باشد، همچنین امکانات کاربردی را برای موادی که نمی توانند در دمای بالا پخته شوند، فراهم می کند و زمینه های کاربرد افزودنی های رزین اپوکسی را تا حد زیادی گسترش می دهد.
عملکرد اصلی افزودنی های رزین اپوکسی
بهبود خواص مکانیکی رزین
افزودنی های رزین اپوکسی می توانند خواص مکانیکی رزین را تا حدودی بهبود بخشند، مانند مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر محیط و غیره به عنوان مثال، افزودن مقدار مناسبی از افزایش دهنده چقرمگی به پلی پروپیلن می تواند چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشد. برای مثال دیگر، افزودن مقدار مناسب نرم کننده به پلی اورتان می تواند خواص بازیابی خمشی و خمشی آن را بهبود بخشد.
بهبود پایداری رزین
افزودنی های رزین اپوکسی نیز می توانند پایداری رزین را بهبود بخشند و آن را بادوام تر و پایدارتر کنند. به عنوان مثال، افزودن مواد بازدارنده شعله به پلی کربنات می تواند دمای بالا و مقاومت در برابر آتش را بهبود بخشد. افزودن جاذب های فرابنفش به پلی آمید می تواند مقاومت آب و هوایی آن را بهبود بخشد و از پیری و محو شدن آن جلوگیری کند.
بهبود خواص پردازش رزین
علاوه بر بهبود خواص مکانیکی و پایداری، افزودنیهای رزین اپوکسی میتوانند خواص پردازش رزین را نیز بهبود بخشند و پردازش آن را به اشکال مختلف آسانتر کنند. به عنوان مثال، افزودن نرم کننده های جریان به پلی استایرن می تواند خواص رئولوژیکی آن را بهبود بخشد و سیالیت مذاب را افزایش دهد. افزودن مواد لغزنده مانند روی فعال اسید رزین به پلی پروپیلن می تواند حباب ها و حباب ها را در طول پردازش کاهش دهد. حفره های انقباضی.
کارخانه ما
MOSINTER GROUP در سال 2004 تاسیس شد. دفتر مرکزی در Ningbo، چین واقع شده است. امکانات تولید در استان های ژجیانگ، جیانگ سو و شاندون در چین واقع شده است. گروه MOSINTER، متخصص در تولید و بازاریابی محصولات شیمیایی، دارای تجهیزات تولیدی برتر و تیم فروش با کارایی بالا و همچنین فناوری پیشرفته تولید، سیستم مدیریت کیفیت جامع و روشهای آزمایش مدرن است.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان مواد افزودنی اپوکسی در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. لطفاً در مورد عامل افزودنی اپوکسی عمده فروشی از کارخانه ما مطمئن باشید.
Standaardaanwysers, vloei -aanwysers, Diensaanwysers