شرح

پارامترهای فنی

کارخانه ما

MOSINTER GROUP در سال 2004 تاسیس شد. دفتر مرکزی در Ningbo، چین واقع شده است. امکانات تولید در استان های ژجیانگ، جیانگ سو و شاندون در چین واقع شده است. گروه MOSINTER، متخصص در تولید و بازاریابی محصولات شیمیایی، دارای تجهیزات تولیدی برتر و تیم فروش با کارایی بالا و همچنین فناوری پیشرفته تولید، سیستم مدیریت کیفیت جامع و روش‌های آزمایش مدرن است.

چرا ما را انتخاب کنید

راه حل یک مرحله ای

با انبوهی از تجربه و خدمات شخصی سازی شده، می توانیم به شما در انتخاب محصولات و پاسخ به سوالات فنی کمک کنیم.

حمل و نقل جهانی

ما با شرکت های حرفه ای دریایی، هوایی و لجستیک همکاری می کنیم تا بهترین راه حل حمل و نقل را به شما ارائه دهیم.

کنترل کیفیت

هر دسته از محصولات دارای گزارش بازرسی کیفیت مربوطه است تا شک شما را در مورد کیفیت محصولات برطرف کند.

خدمات ما

خدمات مشتری شما را با اطلاعات لجستیک محصول به موقع به روز می کند تا اطمینان حاصل شود که کالا به موقع تحویل داده می شود.

محصول مرتبط

پلی فنیل سولفید با کیفیت بالا (PPS) ساخته شده از ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 25212-74-2

پلی فنیل سولفید (PPS) CAS 25212-74-2
نقطه ذوب: 285-300 درجه
نقطه جوش: N/A
دانسیته: 1.36 گرم در میلی لیتر در 25 درجه
فرم: گرانول
رنگ سفید
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

ترموپلاستیک و پلاستیک مهندسی با دمای بالا (PEEK) با کیفیت بالا (PEEK) CAS 29658-26-2

پلی اتر اتر کتون (PEEK) CAS 29658-26-2
نقطه ذوب: 322 درجه
نقطه جوش: N/A
چگالی: 1.3 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ: طبیعی
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

پلی بنزیمیدازول با کیفیت بالا (PBI) ساخته شده از ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 25928-81-8

پلی بنزیمیدازول (PBI) CAS 25928-81-8
نقطه ذوب: N/A
نقطه جوش: N/A
چگالی: N/A
فرم: پودر
رنگ قهوه ای
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

پلی آمید با کیفیت بالا 66 (PA66) ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 25038-54-4

پلی آمید 66 (PA66) CAS 25038-54-4
نقطه ذوب: 220 درجه
نقطه جوش: 211.9 درجه (تخمین تقریبی)
چگالی: 1.084 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ سفید
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

پلی بوتیل ترفتالات با کیفیت بالا (PBT)، ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 26062-94-2

پلی بوتیل ترفتالات (PBT) CAS 26062-94-2
نقطه ذوب: 226 درجه
نقطه جوش: N/A
چگالی: 1.31 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ سفید
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

ترموپلاستیک و پلاستیک مهندسی با دمای بالا پلی آمید (Pi) با کیفیت بالا

پلی آمید (Pi)
نقطه ذوب: N/A
نقطه جوش: N/A
چگالی: N/A
فرم: فیلم عایق
رنگ: نقره ای خاکستری/طلایی
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

پلی سولفات با کیفیت بالا (PSF) ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی

پلی سولفون (PSF) CAS 25135-51-7
نقطه ذوب: 185 درجه
نقطه جوش: N/A
چگالی: 1.24 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: گرانول
رنگ: شفاف روشن
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

پلی هیدروکسی متیلن با کیفیت بالا (POM)، ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 18997-19-8

پلی هیدروکسی متیلن (POM) CAS 18997-19-8
نقطه ذوب:<-40°C
نقطه جوش: 146-148 درجه (لیتر)
چگالی: 1.045 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)
فرم: مایع
رنگ: از بی رنگ شفاف تا زرد روشن
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

پلی اتیلن دی فلوئورواتیلن با کیفیت بالا (PVDF)، ترموپلاستیک با دمای بالا و پلاستیک مهندسی CAS 24937-79-9

پلی اتیلن دی فلوئورواتیلن (PVDF) CAS 24937-79-9
نقطه ذوب: 166-170 درجه
نقطه جوش: N/A
چگالی: 1.78 گرم در میلی لیتر در 25 درجه
فرم: پودر
رنگ سفید
نام تجاری: MOSINTER
محل مبدا: چین

کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK) چیست؟

کتون پلی اتر اتر (همچنین به عنوان PEEK شناخته می شود) یک ترموپلاستیک با عملکرد نیمه کریستالی با مقاومت در برابر دما، مواد شیمیایی، سایش و خزش بالا و خواص استحکام عالی است. PEEK بخشی از یک کلاس بسیار بزرگتر از پلیمرهای پلی آری اتر کتون (PAEK) است که شامل کتون پلی اتر (PEK)، کتون پلی اتر اتر (PEEKK)، کتون پلی اتر کتون (PEKK) و غیره است. با این حال، PEEK شناخته شده ترین پلیمر در بین انواع مختلف است.

مزایای کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
PEEK با ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا یک ماده ترموپلاستیک پیشرفته مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است. همانطور که با عملکرد بالا همراه با هدایت حرارتی حتی در دماهای بسیار بالا، PEEK می تواند استحکام بالایی را با دمای عملیاتی حفظ کند و می تواند به دمای انتقال شیشه ای بالا 143 درجه سانتیگراد و ذوب برسد. نقطه (334 درجه) می تواند دمای کار کوتاه مدت تا 300 درجه را تحمل کند و به طور مداوم از دماهای بالا استفاده کند. 250 درجه. این یکی از دلایلی است که چرا می توان از مواد PEEK در جایی که مقاومت در برابر حرارت نگران کننده است استفاده کرد.

خواص مکانیکی خوب
PEEK بهترین مقاومت در برابر خستگی را در بین رزین‌های دیگر دارد و ترکیبی از خواص مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خستگی برجسته‌ترین در بین پلاستیک‌ها است و عملکرد آن کمتر از برخی آلیاژها نیست و از این رو خواص مکانیکی دارد. زیرا استحکام مکانیکی در تمام شرایط پردازش مداوم است.

مقاومت در برابر سایش و روانکاری
پلیمرهای PEEK یا پلی اترکتون پیک و کامپوزیت های آن ها همگی دارای مقاومت سایش عالی هستند و برخی از PEEK دارای ضریب اصطکاک و سایش بسیار پایینی هستند. خواص لغزشی خود آن ضریب اصطکاک را تا حد زیادی کاهش می دهد یا به عنوان ضریب پایین شناخته می شود، به قطعات خاصی اجازه می دهد بدون روان کننده و همچنین در محیط هایی مانند آب، اسیدهای ضعیف و قلیاها کار کنند.

مقاومت شیمیایی (مقاومت در برابر خوردگی)
پیک پلی اتر اترکتون دارای مقاومت شیمیایی پایدار است. از نظر شیمیایی در برابر مواد شیمیایی، اسیدها، اسید سولفوریک غلیظ، قلیایی ها، حلال های آلی و سایر مواد شیمیایی و جوهای مختلف مقاوم است. PEEK دارای مقاومت در برابر خوردگی است، مقاومت در برابر خوردگی معمولاً به توانایی فلز در مقاومت در برابر اثرات خورنده و مخرب محیط اطراف اشاره دارد. .PEEK متعلق به حوزه مواد پلاستیکی و پلیمری Peek است که ترکیب مواد، خواص شیمیایی، سازماندهی و مورفولوژی آن را تعیین می کند. بهبود خوردگی بین دانه ای، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی و فولاد نیکل مشابه هستند.

مقاومت در برابر شعله
PEEK یک پلیمر معطر خطی نیمه کریستالی با خواص بازدارنده شعله خاص خود است. پیک پلی اتر اترکتون برای بازدارندگی شعله آزمایش شده است (تست UL94، تست سرعت سوختن عمودی و تست زمان خود خاموش شدن)، و یک نمونه 1.45 میلی متری بدون هیچ گونه افزودنی دارای یک سرعت سوختن V-0 که بالاترین سطح بازدارندگی شعله است. PEEK در مصالح ساختمانی استفاده می شود. وسایل نقلیه و وسایلی که نیاز به تاخیر در شعله بالا و محیط های آبی دارند.

مقاومت در برابر تابش
مواد PEEK در نقش تابش گاما برای حفظ عملکرد اصلی خود، توانایی مقاومت در برابر تابش گاما بسیار قوی است، بسیاری از مواد پلیمری پس از تابش هنوز هم می توانند عملکرد پایدار را حفظ کنند. این بیشتر از رزین همه منظوره در بهترین مقاومت در برابر تابش است. از پلی استایرن هنگامی که آن را به دوز تابش 1100Mrad ساخته می شود هنوز هم می تواند ظرفیت عایق خوبی سیم با کارایی بالا را حفظ کند.

استفاده از کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

صنعت خودرو
روند رو به رشدی برای جایگزینی بیشتر و بیشتر قطعات فلزی با قطعات پلاستیکی یا مواد دیگری مانند فیبر کربن وجود دارد. خواص مکانیکی PEEK در محدوده دمایی وسیع، آن را در ساخت قطعات خودرو مانند مهر و موم، واشر و یاتاقان مفید می کند.

صنعت هوافضا
اگرچه آلومینیوم ماده انتخابی برای صنعت هوافضا است، PEEK هنوز هم می تواند در برخی از هواپیماها کاربرد داشته باشد زیرا از آلومینیوم سبک تر است. تنها اشکال این است که ساخت PEEK بسیار گران است، اما بازیافت آن حتی بهتر از آلومینیوم است.

کاربردهای پزشکی
PEEK در اکثر حلال های پلیمری نامحلول است و همچنین تحت هیدرولیز قرار نمی گیرد، حتی در دماهای بالا. این، همراه با بی‌اثر بودن نسبی PEEK نسبت به واکنش‌های شیمیایی، به این معنی است که برای کاربردهای زیست پزشکی که در آن عقیم‌سازی ثابت در دماهای بالا مهم است، عالی است. همچنین هنگامی که با الیاف کربن تقویت شود، به عنوان ایمپلنت دندان کاربرد پیدا می کند.

برنامه های کاربردی برق/الکترونیک
PEEK یک عایق الکتریکی عالی است و خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کند. بنابراین می تواند در ابزارهای الکتریکی که در دماهای بالا کار می کنند، مانند ماشین های لحیم کاری، کاربرد پیدا کند.

برنامه های کاربردی آینده
PEEK پس از تایید سازمان غذا و داروی ایالات متحده پتانسیل در صنعت بسته بندی مواد غذایی دارد. همچنین جایگزین فولاد ضد زنگ در چرخ‌های پروانه برای پمپ‌های احیا می‌شود زیرا نویز کمتر و مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد.

نحوه انتخاب کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

درک الزامات برنامه
ابتدا باید الزامات برنامه خود را درک کنید. مواد PEEK دارای درجه‌ها و ویژگی‌های مختلفی هستند، بنابراین شما باید مناسب‌ترین درجه را بر اساس نیازهای کاربردی خود انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر به ماده ای با مقاومت سایش بالا نیاز دارید، می توانید PEEK تقویت شده با فیبر کربن را انتخاب کنید. اگر نیاز به استفاده از آن در محیط با دمای بالا دارید، می توانید PEEK با پایداری حرارتی بالا را انتخاب کنید.

شرایط کاری را در نظر بگیرید
درک شرایط عملیاتی برنامه شما یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب متریال PEEK مناسب است. به عنوان مثال، اگر به ماده ای نیاز دارید که از نظر شیمیایی مقاوم باشد، می توانید مواد PEEK را انتخاب کنید که مقاومت شیمیایی خوبی دارد. به همین ترتیب، اگر نیاز به استفاده از آن در محیط با دمای بالا دارید، باید ماده PEEK را انتخاب کنید که بتواند چنین دماهایی را تحمل کند.

مقرون به صرفه بودن را در نظر بگیرید
اگرچه قیمت مواد PEEK نسبتاً بالا است، اما می تواند عمر مفید و عملکرد محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد. بنابراین، هنگام انتخاب مواد PEEK باید مقرون به صرفه بودن را در نظر بگیرید. شما می توانید با مقایسه هزینه و عملکرد درجات مختلف مواد PEEK مناسب ترین ماده را انتخاب کنید.

تامین کننده مناسب را انتخاب کنید
انتخاب تامین کننده مناسب یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب مواد PEEK مناسب است. شما باید یک تامین کننده با شهرت و خدمات پس از فروش خوب انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که می توانید مواد PEEK با کیفیت بالا و خدمات عالی دریافت کنید. به طور خلاصه، انتخاب مواد PEEK مناسب مستلزم در نظر گرفتن چندین فاکتور از جمله الزامات کاربرد، شرایط کاری است. ، مقرون به صرفه بودن و تامین کنندگان. تنها با در نظر گرفتن جامع این عوامل می توانید مناسب ترین ماده PEEK را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که محصول شما دارای عملکرد و عمر مفید عالی است.

فرآیند تولید کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

ماشینکاری

PEEK را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی مانند تراشکاری، فرز، سوراخ کاری و سنگ زنی ماشین کاری کرد. با این حال، به دلیل بلورینگی و استحکام بالا، PEEK یک ماده پیچیده برای ماشین‌کاری است و برای جلوگیری از تغییر شکل، بریدگی یا ترک‌خوردگی مواد، شرایط ابزار و برش خاصی لازم است.

تولید افزودنی

PEEK را می توان از طریق تکنیک های مختلف تولید افزودنی مانند مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM)، تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) و استریولیتوگرافی (SLA) پردازش کرد. این تکنیک ها شامل ساخت لایه به لایه مواد با استفاده از یک فرآیند کنترل شده توسط کامپیوتر است. ساخت افزودنی قطعات PEEK می تواند مزایایی مانند هندسه پیچیده، کاهش زمان تولید و کاهش ضایعات را به همراه داشته باشد. با این حال، هزینه پودر PEEK و تجهیزات برای تولید افزودنی می تواند بالا باشد.

قالب گیری

PEEK را می توان از طریق قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشرده یا قالب گیری انتقالی پردازش کرد. قالب گیری تزریقی رایج ترین روش مورد استفاده است که شامل ذوب گلوله های PEEK و تزریق آنها به داخل حفره قالب تحت فشار بالا می باشد. قالب گیری فشرده شامل قرار دادن مواد PEEK در قالب از قبل گرم شده و اعمال گرما و فشار برای قالب گیری مواد است. قالب گیری انتقالی شامل ذوب مواد PEEK در یک محفظه جداگانه و سپس انتقال آن به حفره قالب تحت فشار است.

خواص مواد پلی اتر کتون (PEEK) با کیفیت بالا

مقاومت در برابر دمای بالا PEEK
PEEK با ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا یک ماده ترموپلاستیک پیشرفته مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است. همانطور که با عملکرد بالا همراه با هدایت حرارتی حتی در دماهای بسیار بالا، PEEK می تواند استحکام بالایی را با دمای عملیاتی حفظ کند و می تواند به دمای انتقال شیشه ای بالا 143 درجه سانتیگراد و ذوب برسد. نقطه (334 درجه) می تواند دمای کار کوتاه مدت تا 300 درجه را تحمل کند و به طور مداوم از دماهای بالا استفاده کند. 250 درجه. این یکی از دلایلی است که چرا می توان از مواد PEEK در جایی که مقاومت در برابر حرارت نگران کننده است استفاده کرد.

خواص مکانیکی خوب PEEK
PEEK بهترین مقاومت در برابر خستگی را در بین رزین‌های دیگر دارد و ترکیبی از خواص مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خستگی برجسته‌ترین در بین پلاستیک‌ها است و عملکرد آن کمتر از برخی آلیاژها نیست و از این رو خواص مکانیکی دارد. زیرا استحکام مکانیکی در تمام شرایط پردازش مداوم است.

مقاومت در برابر سایش و روانکاری PEEK
پلیمرهای PEEK یا پلی اترکتون پیک و کامپوزیت های آن ها همگی دارای مقاومت سایش عالی هستند و برخی از PEEK دارای ضریب اصطکاک و سایش بسیار پایینی هستند. خواص لغزشی خود آن ضریب اصطکاک را تا حد زیادی کاهش می دهد یا به عنوان ضریب پایین شناخته می شود، به قطعات خاصی اجازه می دهد بدون روان کننده و همچنین در محیط هایی مانند آب، اسیدهای ضعیف و قلیاها کار کنند.

مقاومت شیمیایی PEEK (مقاومت در برابر خوردگی)
پیک پلی اتر اترکتون دارای مقاومت شیمیایی پایدار است. از نظر شیمیایی در برابر مواد شیمیایی، اسیدها، اسید سولفوریک غلیظ، قلیایی ها، حلال های آلی و سایر مواد شیمیایی و جوهای مختلف مقاوم است. PEEK دارای مقاومت در برابر خوردگی است، مقاومت در برابر خوردگی معمولاً به توانایی فلز در مقاومت در برابر اثرات خورنده و مخرب محیط اطراف اشاره دارد. .PEEK متعلق به حوزه مواد پلاستیکی و پلیمری Peek است که ترکیب مواد، خواص شیمیایی، سازماندهی و مورفولوژی آن را تعیین می کند. بهبود خوردگی بین دانه ای، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی و فولاد نیکل مشابه هستند.

نحوه نگهداری کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

PEEK را تمیز و خشک نگه دارید
PEEK یک ماده بسیار مرطوب کننده است، به این معنی که به راحتی رطوبت را از محیط اطراف جذب می کند. رطوبت می تواند تأثیر قابل توجهی بر خواص PEEK داشته باشد که منجر به کاهش استحکام مکانیکی، افزایش شکنندگی و سایر مسائل می شود. برای جلوگیری از این مشکلات، تمیز و خشک نگه داشتن PEEK همیشه ضروری است. PEEK را در مکانی خشک و خنک نگهداری کنید و از دستکش و سایر تجهیزات حفاظتی برای جلوگیری از آلودگی روغن های پوست و سایر مواد استفاده کنید.

از ابزار و تجهیزات مناسب استفاده کنید
PEEK یک ماده سخت و بادوام است که ماشین‌کاری و ساخت آن با استفاده از ابزار و تجهیزات معمولی چالش برانگیز است. هنگام کار با PEEK، استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب برای دستیابی به بهترین نتایج ضروری است. از ابزارهای برش تیز و با سرعت بالا استفاده کنید و از مایع خنک کننده فراوان برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد استفاده کنید. از سرعت بیش از حد تغذیه و عمق برش خودداری کنید، که می تواند باعث تغییر شکل یا ترک خوردن مواد شود. علاوه بر این، استفاده از تجهیزات و ابزار اختصاصی که به طور خاص برای کار با PEEK طراحی شده اند را در نظر بگیرید.

به ضریب انبساط حرارتی توجه کنید
PEEK دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی است، به این معنی که در پاسخ به تغییرات دما، بیش از بسیاری از مواد دیگر منبسط و منقبض می شود. این می تواند در کاربردهای خاص مشکلاتی ایجاد کند، مانند زمانی که PEEK همراه با مواد دیگری که دارای ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی هستند استفاده می شود. هنگام طراحی قطعات و مجموعه هایی که دارای PEEK هستند، حتماً ضریب انبساط حرارتی آن را در نظر بگیرید و اقداماتی را برای کاهش اثرات آن انجام دهید.

روش پردازش مناسب را انتخاب کنید
PEEK را می توان با استفاده از تکنیک های مختلفی از جمله قالب گیری تزریقی، اکستروژن و ماشین کاری پردازش کرد. انتخاب روش فرآوری به کاربرد خاص و خواص مطلوب محصول نهایی بستگی دارد. قالب‌گیری تزریقی اغلب برای تولید قطعات پیچیده با حجم بالا ترجیح داده می‌شود، در حالی که ماشین‌کاری برای تولید کم حجم یا نمونه‌سازی مناسب است. از اکستروژن می توان برای تولید لوله PEEK و سایر اشکال ساده استفاده کرد.

کارخانه ما

سوالات متداول

س: پلی اتر اتر کتون (PEEK) چگونه ساخته می شود؟

پاسخ: PEEK را می توان با استفاده از روش های مختلف سنتز آلی ساخت، اما یک فرآیند استاندارد، پلیمریزاسیون مرحله ای رشد است که توسط دی آلکیلاسیون نمک های بیسفنولات ایجاد می شود. به عنوان مثال، PEEK را می توان از طریق جایگزینی نوکلئوفیل 4،4'-دی فلوروبنزوفنون با هیدروکینون در حضور یک نمک کربنات بی آب که در یک حلال آپروتیک قطبی با دمای ذوب بالا (معمولا دی فنیل سولفون) هدایت می شود، ایجاد کرد. علیرغم لقمه بودن، این یک نسخه ساده شده از سنتز کامل است، و بسیاری از شرکت ها از مکانیسم های اختصاصی برای افزایش ویژگی های مواد خاص برای کاربردهای مورد نظر استفاده می کنند. صرف نظر از مکانیسم خاص، PEEK با استفاده از یک پایه پلیمری آروماتیک سفت ساخته شده است که به مقاومت بالای دما و سایش آن در مقایسه با سایر پلیمرها کمک می کند.

س: درجه های کتون پلی اتر اتر (PEEK) چیست؟

A: هر دو نمرات عمومی و مارک خاص PEEK وجود دارد. با این حال، چهار درجه اولیه PEEK در سراسر صنعت وجود دارد:

س: PEEK پر نشده،

A: 30٪ PEEK پر از شیشه
30٪ کربن پر شده PEEK
درجه یاتاقان PEEK (همچنین به عنوان PTFE PEEK، تقویت شده با فیبر کربن با گرافیت PEEK، Ketron® HPV و غیره شناخته می شود).
PEEK پر نشده شکل همه منظوره پلاستیک PEEK است و بنابراین، رایج ترین درجه است. برخلاف سایر گریدها، PEEK پر نشده بسیار خالص است و با سایر اجزاء تقویت نشده است. PEEK پر نشده دارای بالاترین ازدیاد طول، چقرمگی (با استحکام اشتباه نشود) و مقاومت در برابر خستگی در تمام گریدهای PEEK است. PEEK پر نشده مطابق با مقررات FDA است و برای تماس مکرر با مواد غذایی و کاربردهای پزشکی در داخل و خارج از بدن تایید شده است. Unfilled PEEK در رنگ‌های مختلف موجود است، اما عمدتاً در رنگ‌های سفید، قهوه‌ای روشن/برنزه و سیاه یافت می‌شود.

س: ویژگی های پلی اتر اتر کتون (PEEK) چیست؟

A: ویژگی های پلاستیک PEEK عبارتند از عملکرد در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و شیمیایی، پایداری در محیط های محدود به آب، و خواص مقاومت / چقرمگی برجسته. PEEK برای استفاده در محیط‌های با دمای بالا اختراع شد و در نتیجه می‌تواند در دمای بالاتر از 500 درجه فارنهایت فعال بماند. PEEK نسبت استحکام به وزن استثنایی و هدایت حرارتی و روانکاری عالی مورد نیاز برای کاربردهای بلبرینگ در مقایسه با سایر پلاستیک‌ها دارد.

س: مزایای کتون پلی اتر اتر (PEEK) در قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

پاسخ: مزایای پلاستیک PEEK در قالب گیری تزریقی این است که یکی از قوی ترین و مقاوم ترین پلاستیک هایی است که به راحتی قالب گیری تزریقی می شود. روانکاری ذاتی آن به PEEK اجازه می دهد تا به راحتی در قالب ها بلغزد و به کاهش اثرات اصطکاک در مرحله تزریق کمک می کند. هنگامی که مذاب می شود سیالیت خوبی از خود نشان می دهد و قطعاتی را تولید می کند که با نصف (یا حتی کمتر) وزن قطعات فلزی رقابت می کنند. پلاستیک‌های PEEK به هندسه بسیار پیچیده قالب‌گیری تزریقی اجازه می‌دهند تا با یک ماده با کارایی بالا و وزن کم که در بسیاری از پلاستیک‌های موجود (در صورت وجود) دیگر یافت نمی‌شود، برخورد کند.

س: معایب کتون پلی اتر اتر (PEEK) در قالب گیری تزریقی پلاستیک چیست؟

پاسخ: معایب پلاستیک PEEK در قالب گیری تزریقی پارامترهای پردازش پیچیده آن است. PEEK برای تزریق قالب به دماهای بالا نیاز دارد، اما در طول خنک شدن نیز انقباض ناهمسانگردی را تجربه می کند، به این معنی که فشار قالب باید به طور فعال مدیریت شود، در غیر این صورت انقباض ناخواسته ممکن است رخ دهد. همچنین، در حالی که PEEK به راحتی ماشین کاری می شود، نیاز به مراحل راه اندازی اضافی و ملاحظات کاری مانند سایر پلاستیک های ماشینکاری شده برای جلوگیری از آسیب ناشی از تنش های ماشین کاری دارد. در نهایت، برای قالب‌گیری موثر در قالب تزریق، گلوله‌های PEEK باید خشک شوند<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

س: چگونه پلی اتر اتر کتون (PEEK) بر سلامت انسان تأثیر می گذارد؟

پاسخ: PEEK یک ماده مورد تایید FDA و دستگاه های پزشکی است، به این معنی که نه تنها برای کاربردهای مکرر قرار گرفتن در معرض مواد غذایی بلکه برای ایمپلنت های پزشکی داخلی و خارجی نیز استفاده می شود. قرار گرفتن در معرض PEEK به هر شکلی، پیامدهای جزئی (در صورت وجود) سلامتی دارد، و حتی وقتی گرم شود، مانند سایر پلاستیک‌ها، بخار قابل توجه یا دود خطرناک تولید نمی‌کند. همانطور که در مطالعات اخیر ذکر شد، تنها نگرانی شناخته شده برای سلامتی، خطر سوختگی ناشی از PEEK داغ یا مذاب در طول پردازش است، که مانند سایر سوختگی های حرارتی درمان می شود (به عنوان مثال، هیچ ملاحظات خاصی برای سوختگی PEEK به غیر از پروتکل درمان سوختگی معمولی وجود ندارد).

س: آیا پلی اتر اتر کتون (PEEK) سمی است؟

پاسخ: بیشتر برگه‌های داده ایمنی هیچ خطر فیزیکی یا وضعیت خطرناکی را از سوی OSHA یا سایر نهادهای نظارتی نشان نمی‌دهند و هیچ گونه تهدید سم‌شناسی را پیشنهاد نمی‌کنند. نشان داده نشده است که PEEK مواد شیمیایی مضر را شستشو می دهد و تنها در صورت بلعیده شدن، استنشاق یا قرار گرفتن در معرض پوست/چشم (به عنوان مثال، هیچ اثر سمی در هنگام استنشاق، بلع یا در معرض پوست/چشم قرار نگیرد) باعث تحریک مکانیکی می شود.

س: آیا می توان پلاستیک پلی اتر اتر کتون (PEEK) را قالب گیری تزریقی کرد؟

پاسخ: بله، PEEK را می توان با استفاده از ماشین های IM استاندارد قالب گیری تزریق کرد. بسته به درجه PEEK خاص، اپراتورها باید دمای پردازش را به درستی تنظیم کنند تا دمای ذوب بالای PEEK را که معمولاً حدود 350 درجه -400 درجه فارنهایت (662 درجه فارنهایت-752 درجه فارنهایت) است، در نظر بگیرند. دانه‌ها/گلوله‌های PEEK باید قبل از قالب‌گیری تزریقی به اندازه کافی خشک شوند، زیرا تمایل دارند رطوبت را از جو جذب کنند، جایی که اپراتورها به دنبال یک<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

س: تفاوت بین پلی اتر اتر کتون (PEEK) و اتانول چیست؟

پاسخ: PEEK یک ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است، در حالی که اتانول یک مایع بی رنگ و فرار است که به عنوان حلال و منبع سوخت استفاده می شود. در حالی که PEEK در دمای محیط به صورت جامد وجود دارد، اتانول در دمای اتاق مایع است. اتانول جزء اصلی نوشیدنی های الکلی است که از طریق تخمیر بی هوازی قندها به اتانول و CO2 ایجاد می شود. در مقابل، PEEK با استفاده از واحدهای مونومر معطر در یک فرآیند پلیمریزاسیون پله‌ای رشد ایجاد می‌شود.

س: PEEK برای چه چیزی خوب است؟

A: به دلیل استحکام، PEEK برای ساخت اقلام مورد استفاده در کاربردهای سخت استفاده می شود، از جمله یاتاقان ها، قطعات پیستون، پمپ ها، ستون های HPLC، دریچه های صفحه کمپرسور، و عایق کابل. این یکی از معدود پلاستیک‌هایی است که با کاربردهای خلاء فوق‌العاده سازگار است.

س: پلی اترترکتون برای چه مواردی استفاده می شود؟

A: PEEK در صنایع هوافضا، خودرو، برق و پزشکی استفاده می شود. به دلیل استحکام آن، برای ساخت اقلام در صنایع شیمیایی و مهندسی استفاده می شود. نمونه های رایج عبارتند از یاتاقان ها، قطعات پیستونی، پمپ ها، ستون های HPLC، دریچه های صفحه کمپرسور و عایق کابل.

س: چرا PEEK اینقدر گران است؟

پاسخ: PEEK برای رعایت استانداردهای دقیق، به ویژه در کاربردهای حیاتی مانند ایمپلنت های پزشکی، مهندسی شده است. دستیابی به چنین خلوص بالایی نیاز به فرآیندهای دقیق تولید و اقدامات کنترل کیفیت دارد که به ناچار هزینه را بالا می برد.

س: آیا مواد PEEK FDA تایید شده است؟

پاسخ: پلی اترترکتون (PEEK) یک پلیمر ترموپلاستیک است که توسط سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) به عنوان ماده مناسب برای تولید ایمپلنت استخوان تایید شده است [1]. پلی اتر اترکتون (PEEK) یکی از مهمترین مواد کاندید کاشت ایمپلنت استخوان به دلیل خواص مکانیکی مشابه با استخوان است.

س: PEEK چقدر قوی است؟

پاسخ: PEEK یک ترموپلاستیک با خواص مکانیکی فوق العاده است. مدول الاستیسیته یانگ 3.6 گیگا پاسکال و استحکام کششی آن 170 مگاپاسکال است. PEEK تا حدی کریستالی است، در حدود 350 درجه ذوب می شود و در برابر تخریب حرارتی بسیار مقاوم است.

س: هزینه PEEK برای هر پوند چقدر است؟

پاسخ: همچنین یکی از گرانترین پلیمرهای موجود است. با هزینه 4500 دلار به ازای هر پوند، PEEK 5 تا 8 برابر گرانتر از سایر پلیمرهای سطح بالا است. یکی از جایگزین های رایج برای PEEK، PEI است، به طور کلی یک درجه از رزین ULTEM™ SABIC، مشتق شده از پلی تریمید (PEI). در حالی که هر دو ماده دارای مقاومت مشابهی در برابر دمای بالا هستند، آنها در خانواده های مختلف ترموپلاستیک قرار دارند.

س: عمر مفید PEEK چقدر است؟

پاسخ: PEEK را می توان برای مدت طولانی نگهداری کرد و تا 10 سال به طور استثنایی در برابر پیری و شرایط آب و هوایی مقاوم است. آزمایش‌های ویژه پیری که روی نمونه‌های در معرض پیری و شرایط جوی انجام شد، هیچ تغییری در وزن و حجم نشان نداد.

س: چه کسی PEEK را تولید می کند؟

A: مواد PEEK (از نظر شیمیایی به عنوان پلی اترترکتون شناخته می شود) توسط Ensinger در اشکال استاندارد برای ماشینکاری تولید می شود. این در ورق، میله و لوله اکسترود می شود که ممکن است از پلیمر Victrex® PEEK 450G یا Solvay Ketaspire® KT{1}} استفاده کند.

س: میزان عفونت ایمپلنت های PEEK چقدر است؟

پاسخ: در مجموع 233 بیمار دریافت کننده ایمپلنت PEEK که از تولیدکنندگان مختلف بودند، را شامل می شود. آنها نرخ عفونت مرتبط 7.29٪ را گزارش کردند که 6.01٪ (82٪ از کل) نیاز به جراحی دوم برای درمان داشتند [6]. این مطالعه نشان داد که 93 درصد از کل موارد عفونی نیاز به جراحی بعدی برای مدیریت دارند.

س: آیا می توان ایمپلنت های PEEK را برداشت؟

پاسخ: من قبلاً ایمپلنت‌های PEEK را گذاشته و برداشته‌ام، بنابراین با ویژگی‌های جابجایی درجا آن‌ها آشنا هستم. مطمئناً می‌توانید یک ایمپلنت کامل‌تر فک را از طریق برش‌های فعلی خود قرار دهید، اگرچه توجه داشته باشید که نمی‌توانید آن را به عنوان یک ایمپلنت یک تکه نگه دارید.

س: PEEK سیاه چیست؟

A: Black PEEK برای اجزای ابزار که زیبایی شناسی مهم است، و همچنین برای قطعات آب بندی که شکل پذیری و بی اثری مهم هستند، ایده آل است. تمام گریدهای PEEK پر نشده با مقررات FDA 21 CFR 177.2415 برای تماس مکرر با غذا مطابقت دارند.

تگ های محبوب: پلی اتر کتون با کیفیت بالا (نظامی) پلاستیک گرمانرم و مهندسی با دمای بالا 29658-26-2، چین پلی اتر کتون با کیفیت بالا (نظامی) پلاستیک گرمانرم و مهندسی با درجه حرارت بالا در مورد 29658-26-2 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

پلی استر کتون با کیفیت بالا (PEEK) گرمانرم و پلاستیک مهندسی با دمای بالا CAS 29658-26-2

کارخانه ما

چرا ما را انتخاب کنید

محصول مرتبط

مزایای کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

نحوه انتخاب کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

فرآیند تولید کتون پلی اتر با کیفیت بالا (PEEK)

خواص مواد پلی اتر کتون (PEEK) با کیفیت بالا

کارخانه ما

سوالات متداول